云上咸安报道（记者 夏晖）近年来，咸安区高度重视节能减排工作，要求企业将节能减排工作当成提升企业竞争力来抓，对节能工作实行制度化、日常化的管理，将其作为一项长期工作开展。

地处汀泗桥镇的天宏化工成立于2007年，是一家专门从事电石生产和经营的民营股份制企业，公司每年的能源消耗支出占到总成本的70%。为解决生产成本，增加效益，该公司从2015年开始进行一系列改革，该企业分为两步进行，第一步就是建设能源管理中心，该中心的建立，可实时监控全厂主要能耗设备及产能设备运行状况、故障信息报警、能源使用量调整等数据信息。通过能源中心提供的数据支持，逐步改进生产工艺，降低单位产品能源的消耗量。其次对该厂主要用能设备进行设备改造，大量使用节能装置和技术，使设备的能源消耗进一步降低。

天宏化工总经理余位华表示，天宏化工主要的能耗一个是电，一个是焦炭，企业的能耗在实行改造之前是比较高的，在能网中心实施之前单位能耗是1.16tce/t，实施以后单位能耗降到了1.05tce/t。总的单位能耗下降了10.5%，目前整个天宏化工的能耗已经进入了全国的先进水平。

一个大型生产企业耗用能源的方式往往是多样性的，涉及到燃料、保温、加热、空调、蒸汽、动力和生产线驱动、采暖、运输等各方面。作为咸安区纺织行业大户天源纺织是全省大量消耗能源和电力的企业之一。该企业成立于2005年12月，经过多年的运行，该公司锅炉老化，热效率低，能耗大；冷热源所花的成本高、设备复杂，耗电量大；厂房保温保湿效果差；设备系统效率低；工艺落后，既污染环境又浪费资源等现象日益严重。从2009年起，该企业实行一系列改制，对公司现有锅炉、空调系统、电机使用变频器进行节能改造，实现电机无极调速控制，合理利用场地采取光伏发电获取能源，上下班采取员工集体班车制等改革，让企业能耗进一步降低，每年节能折合标煤12395.7吨，节水39047m³。

“这些年我们一直很注重节能减排，比如说我们在节水方面，在环保设备这块我们投入大量设备，循环使用水资源，所以我们节水可以达到50%；在光伏发电这块，利用厂房的面积，投入八百万，对公司用电这块有很大的节省；在设备方面，之前的设备都是国产设备，后来公司花了两千万，更换了一些进口设备，在保证以前产能的情况下，可节省用电30%。”天源纺织总经理胡晓燕说。

（编辑：张文峰）